安盛各类双色模具方案 - 案例分享
与传统的套啤成型技术相比，该技术相对更成熟，可同时注塑双色，效率高，稳定性好，可应用于多种产品。
- 步骤1：注塑产品部件1
- 步骤2：后模垂直旋转180度到另外半模
- 步骤3：下一个周期开始,注射产品部件2,同时注射部件1
1. 相同吨位，模腔数多一倍，产量提高一倍；
2. 相同产量，机器吨位可小近一倍，能耗更低，设备及模具成本更低；
3. 成型周期更快
4. 旋转在水平转盘上，相比传统垂直旋转，无模具倾斜现象，增加模具寿命，尤其针对大模具。
- 步骤1：注射固定侧产品部件1。
- 步骤2：2个后模在中间旋转180度。
- 步骤3：注塑移动侧产品部件2 。
1. 用机械手代替转盘实现双色注塑工艺，节约设备投入成本。
2. 工艺常见于针对产品简单或需要五金件等产品。
- 步骤1：注塑产品部件1
- 步骤2：机械手取件到另外半模。
- 步骤3：下一个周期开始,注射产品部件2,同时注射部件1
1. 低成本：节约一个后半模，在一个模腔中实现双色注塑工艺。
2. 质量稳定：注塑在同一模芯中完成2个注塑部分，避免从产品1到2注塑过程中模腔打开的变形，相对与套啤更稳定。
3. 工艺常见于针对功能件非表面高要求产品。
- 步骤1：注塑产品部件1
- 步骤2：将模芯退回，产生空隙
- 步骤3：注塑产品部件2
1. 模芯旋转代替转盘，节约设备投入成本。
2. 模芯旋转可同时实现多种颜色和胶料的产品需求，针对于小型产品相较转盘旋转也更利于产品精密度把控。
3. 工艺常见于针对精密小产品和多色结构产品。
- 步骤1：注塑产品部件1
- 步骤2：将模芯顶出，然后旋转180度
- 步骤3：将模芯拉回
- 步骤4：下一个周期开始,注射产品部件2,同时注射部件1
1. 低成本：相当于节约一个后半模，实现双色注塑工艺。
2. 缺点是不能实现产品1与2同时注塑，损失了效率。
- 步骤1：在模腔1位置注射部件1，将注射部件移动到模腔2位置
- 步骤2：注射部件2
安盛 双色三色注塑机配备：200T - 480T - 650T - 1200T
