安盛 - 双色模具以及双色注塑专家

 安盛为您提供 

专业可靠的双色模具和注塑解决方案

双色转盘工艺技术

双色对射叠模

机械手取件套啤双色工艺

抽芯注射双色工艺

双色旋转模芯工艺技术

滑块移动双色工艺

安盛 - 双色和多色注塑专家

双色注塑是一种高效且具有成本效益的技术,用于一次注塑成型两种或多种胶料或颜色的塑胶件,实现更快的注塑周期,且产品无毛边。

安盛在双色领域沉淀了多年的经验,完成了非常多有技术挑战性的项目。 车间配备有4台双色注塑机,加上我们成熟的双色技术,我们在这一领域建立了核心竞争力。

安盛很乐意在双色领域给予您最大的支持。

安盛各类双色模具方案 - 案例分享

双色转盘工艺技术

与传统的套啤成型技术相比,该技术相对更成熟,可同时注塑双色,效率高,稳定性好,可应用于多种产品。

  • 步骤1:注塑产品部件1
  • 步骤2:后模垂直旋转180度到另外半模
  • 步骤3:下一个周期开始,注射产品部件2,同时注射部件1
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双色对射叠模

1. 相同吨位,模腔数多一倍,产量提高一倍;

2. 相同产量,机器吨位可小近一倍,能耗更低,设备及模具成本更低;

3. 成型周期更快

4. 旋转在水平转盘上,相比传统垂直旋转,无模具倾斜现象,增加模具寿命,尤其针对大模具。

  • 步骤1:注射固定侧产品部件1。
  • 步骤2:2个后模在中间旋转180度。
  • 步骤3:注塑移动侧产品部件2 。
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机械手取件套啤双色工艺

1. 用机械手代替转盘实现双色注塑工艺,节约设备投入成本。

2. 工艺常见于针对产品简单或需要五金件等产品。

  • 步骤1:注塑产品部件1
  • 步骤2:机械手取件到另外半模。
  • 步骤3:下一个周期开始,注射产品部件2,同时注射部件1
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抽芯注射双色工艺

1. 低成本:节约一个后半模,在一个模腔中实现双色注塑工艺。

2. 质量稳定:注塑在同一模芯中完成2个注塑部分,避免从产品1到2注塑过程中模腔打开的变形,相对与套啤更稳定。

3. 工艺常见于针对功能件非表面高要求产品。

  • 步骤1:注塑产品部件1
  • 步骤2:将模芯退回,产生空隙
  • 步骤3:注塑产品部件2
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双色旋转模芯工艺技术

1. 模芯旋转代替转盘,节约设备投入成本。

2. 模芯旋转可同时实现多种颜色和胶料的产品需求,针对于小型产品相较转盘旋转也更利于产品精密度把控。

3. 工艺常见于针对精密小产品和多色结构产品。

  • 步骤1:注塑产品部件1
  • 步骤2:将模芯顶出,然后旋转180度
  • 步骤3:将模芯拉回
  • 步骤4:下一个周期开始,注射产品部件2,同时注射部件1
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滑块移动双色工艺

1. 低成本:相当于节约一个后半模,实现双色注塑工艺。

2. 缺点是不能实现产品1与2同时注塑,损失了效率。

  • 步骤1:在模腔1位置注射部件1,将注射部件移动到模腔2位置
  • 步骤2:注射部件2
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安盛 双色三色注塑机配备:200T - 480T - 650T - 1200T

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